SOBRE M&W

El taller de extrusión de aluminio cuenta con una superficie total de 10 000 m² y 50 técnicos, y aplica el modelo de gestión 6S. Dispone de una extrusora de 1500 T, una de 1000 T, tres de 600 T y un horno de envejecimiento que trabajan conjuntamente. El proceso de extrusión y envejecimiento del aluminio dura 4 días. La capacidad de producción mensual alcanza las 1200 toneladas y la tasa de éxito en el primer intento llega al 99 %.

El taller de tabiquería abarca una superficie total de 5000 m², con 55 técnicos y 20 equipos profesionales, y aplica el modelo de gestión 6S. El proceso, desde el corte y la unión de los paneles, la perforación, el revestimiento con tela y el ensamblaje hasta el embalaje final, dura 4 días. El índice de aprobación en el primer intento alcanza el 99 %. La capacidad de producción mensual llega a los 25 000 m².

El taller de tableros de melamina cuenta con una superficie total de 9000 m², 55 técnicos y 28 equipos profesionales, y aplica el modelo de gestión 6S. El proceso, desde el corte, el canteado, la perforación y la instalación del tablero hasta el embalaje final, dura 4 días. El índice de aprobación del producto en el primer intento alcanza el 99 %. La capacidad de producción mensual llega a 1 millón de dólares.

El taller de aluminio anodizado abarca una superficie total de 2000 m², con 40 técnicos y una línea de producción valorada en 5 millones de yuanes, y aplica el modelo de gestión de taller 6S. El proceso, desde la limpieza y oxidación hasta el embalaje final, dura 4 días. El índice de aprobación en el primer intento alcanza el 99 %. La capacidad de producción mensual llega a las 1000 toneladas.

El taller metalúrgico cuenta con una superficie total de 11 000 m², 120 técnicos y 120 equipos profesionales, y aplica el modelo de gestión 6S. El proceso, que incluye desde el corte de chapa, el corte láser, el doblado, el punzonado, la soldadura, el pulido y el recubrimiento en polvo hasta el embalaje final, dura 7 días. El índice de aprobación en el primer intento alcanza el 99 %. La producción mensual de 10 000 armarios de acero y 8000 estructuras de escritorio genera ingresos por valor de 2 millones de dólares.

El taller de inyección de plástico tiene una superficie total de 1100 m² y cuenta con 20 técnicos, aplicando el modelo de gestión 6S. Dispone de una máquina de moldeo por inyección de 380 T, una de 180 T, una de 160 T y tres de 120 T que funcionan simultáneamente. El proceso, desde la inyección de plástico y la instalación hasta el embalaje final, dura dos días. La tasa de aprobación en el primer intento alcanza el 99 %. La capacidad diaria llega a 12 000 ciclos de producción.

El taller de fundición a presión tiene una superficie total de 500 m² y cuenta con 5 técnicos, aplicando el modelo de gestión 6S. El taller dispone de tres equipos de fundición a presión de aleación de zinc y uno de fundición a presión de aluminio que funcionan simultáneamente. El proceso, desde la fundición y la instalación hasta el embalaje final, dura dos días. La tasa de aprobación en el primer intento alcanza el 99 %. La capacidad diaria llega a 8000 unidades.

El taller de recubrimiento en polvo abarca una superficie total de 2000 m², con 30 técnicos y 2 líneas de producción valoradas en 10 millones de yuanes, y opera bajo el modelo de producción ajustada digital 6S. El proceso, desde la limpieza, el recubrimiento en polvo y el curado hasta el embalaje final, dura 4 días. El índice de aprobación en el primer intento alcanza el 98 %. La capacidad de producción mensual llega a las 1200 toneladas.

El taller de moldes abarca una superficie total de 300 m², con 12 técnicos y 30 equipos profesionales, y aplica el modelo de gestión de taller 6S. El proceso, que incluye torneado, fresado, taladrado, tratamiento térmico, rectificado, corte por hilo y ensamblaje, hasta la prueba final del molde, dura 20 días. La tasa de aprobación en el primer intento alcanzó el 80%, y la capacidad de producción mensual llegó a 200 juegos de moldes, lo que garantizó la compatibilidad de todos los accesorios y redujo el ciclo de desarrollo del producto en dos tercios.

El laboratorio, con una superficie total de 200 m², cuenta con 5 técnicos y 20 equipos profesionales, y aplica la metodología 6S. Se encarga principalmente de realizar pruebas de propiedades físicas de los tableros, pruebas de niebla salina, pruebas de funcionamiento del producto, pruebas de resistencia del cartón, pruebas de tensión del producto, pruebas de liberación de formaldehído y pruebas de adherencia por pulverización. Se realizan pruebas de muestreo para cada lote de productos. El ciclo de pruebas se completa cada tres días y la tasa de aprobación en la primera prueba alcanza el 98 %.